智慧化方案工業(yè)4.0智慧制造安控新思維

成都弱電公司訊：

工業(yè)4.0在近兩年備受矚目，是由于其概念在于推動(dòng)制造業(yè)的變革，帶動(dòng)工業(yè)升級(jí)，提高就業(yè)率，在全球持續(xù)不景氣的情況下，正好有利于國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、結(jié)構(gòu)調(diào)整，而這也為臺(tái)灣的安控產(chǎn)業(yè)帶來可能的機(jī)會(huì)。

工業(yè)4.0是德國政府所提出的高科技戰(zhàn)略計(jì)畫，以虛實(shí)整合系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem，CPS)為核心技術(shù)，以智慧工廠(SmartFactory)為主要精髓，及物聯(lián)網(wǎng)(InternetofThings)的應(yīng)用上，目的是為提高德國制造業(yè)在全球競(jìng)爭(zhēng)下的工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機(jī)。

德國專注于創(chuàng)新工業(yè)科技產(chǎn)品的研發(fā)制造，有強(qiáng)大的設(shè)備和車間制造工業(yè)、復(fù)雜工業(yè)經(jīng)管過程，在嵌入式系統(tǒng)及自動(dòng)化工程方面也有專業(yè)技術(shù)，奠定德國在工業(yè)制造上的領(lǐng)導(dǎo)地位。在工業(yè)4.0時(shí)代，未來制造業(yè)的商業(yè)模式將以解決客戶問題為主，讓生產(chǎn)過程更智能化與彈性化，縮短生產(chǎn)流程，透過生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化來達(dá)到工業(yè)4.0的雛形。

受德國4.0帶來的利多，放眼全球，美國、日本、都在積極追趕。根據(jù)經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，美國在2018年投資22億美元發(fā)展先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃(AMP)，藉由伙伴聯(lián)盟共享設(shè)備與基礎(chǔ)設(shè)施，積極引導(dǎo)讓愈來愈多的外移企業(yè)回流至美國生產(chǎn)，重新取得制造業(yè)領(lǐng)先地位。日本的產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)振興計(jì)劃，利用融合機(jī)器人技術(shù)，發(fā)展人機(jī)共存的未來工廠，提升產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率及附加價(jià)值。的制造2025計(jì)劃，推行信息化、工業(yè)化，智慧轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展，欲使制造業(yè)從價(jià)值鏈底端升級(jí)至高端水平，從工業(yè)大國躍升工業(yè)強(qiáng)國。

全世界都在談未來制造，臺(tái)灣面臨這波改革浪潮，在先進(jìn)國家與新興國家上下夾擊之壓力，政府推出生產(chǎn)力4.0的發(fā)展政策，結(jié)合精密機(jī)械、資通訊及經(jīng)管技術(shù)的基礎(chǔ)，推動(dòng)生產(chǎn)力4.0。其中在制造業(yè)方面，將以智能自動(dòng)化為底，結(jié)合虛實(shí)整合系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、智能機(jī)器人及大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，建構(gòu)生產(chǎn)力4.0的創(chuàng)新營運(yùn)模式，透過復(fù)制擴(kuò)散，逐步帶動(dòng)中小企業(yè)升級(jí)。

由生產(chǎn)力4.0衍生出的智能工廠，與政府積極推動(dòng)的智慧城市理念相輔相成，在政府對(duì)智慧城市的愿景之下，要做到智慧感測(cè)設(shè)備將城市公共設(shè)施物聯(lián)成網(wǎng)，與因特網(wǎng)系統(tǒng)完全融合，企業(yè)、政府必須積極投入智慧基礎(chǔ)設(shè)施，工廠智慧化的提升勢(shì)在必行。

國內(nèi)工廠現(xiàn)況：仍處于2.0升3.0

雖然現(xiàn)在工業(yè)4.0正夯，口號(hào)也喊得很熱，但其實(shí)大部分工廠仍停留在最基本的2.0階段，唯有先替其提升到3.0的狀態(tài)，體質(zhì)改變后、自動(dòng)化完全數(shù)據(jù)化后，才有可能考慮是否有工業(yè)4.0的機(jī)會(huì)。

盟立自動(dòng)化副處長(zhǎng)王淑華指出，在為工廠導(dǎo)入智慧化設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)許多傳統(tǒng)廠房設(shè)備有過于老舊的問題，無法做訊息的溝通，這也是過去在人工處理數(shù)據(jù)與產(chǎn)品的分析結(jié)果上有一段落差的主因。因此，工廠要迎向工業(yè)4.0，必須先具備生產(chǎn)自動(dòng)化的條件，再將工廠內(nèi)的設(shè)備提升到信息自動(dòng)化階段，或是為其加裝傳感器(Sensor)，以便訊息的交換。從2.0進(jìn)階到3.0以后，才算握有跨進(jìn)4.0第一步的入場(chǎng)券。

根據(jù)晟?？萍伎偨?jīng)理羅福枝的說法，以他所接觸的加工制造案場(chǎng)來說，的確有許多工廠仍維持2.0狀態(tài)，部分業(yè)者亦不懂工業(yè)4.0的概念，他認(rèn)為要先將整體進(jìn)階到3.0，才能去談4.0的可能性。工廠之所以導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備，目的在于減少人力、降低支出，現(xiàn)今自動(dòng)化設(shè)備已多有Sensor，但若想讓工廠智慧化一步到位，要怎么運(yùn)用這些Sensor和大數(shù)據(jù)是很重要的課題。

現(xiàn)在大多數(shù)的業(yè)主皆認(rèn)為導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)就是朝向4.0，盟立自動(dòng)化協(xié)理蔡育才表示，Sensor導(dǎo)入只是做到收集數(shù)據(jù)的功能，沒人可保證這些數(shù)據(jù)能產(chǎn)生什么效益，必須再經(jīng)過數(shù)據(jù)分析后，才知道工廠要做什么改變，能產(chǎn)生什么樣的利潤(rùn)與商機(jī)。工業(yè)4.0的概念，通常以新廠導(dǎo)入較為容易，因?yàn)閷?duì)舊廠而言，在既有設(shè)備上做升級(jí)是一筆額外支出，投資意愿明顯不高。

盟立自動(dòng)化經(jīng)理向德成補(bǔ)充，有部分業(yè)主會(huì)導(dǎo)入工業(yè)4.0是因?yàn)橛形C(jī)感，例如需大量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)或是全球前幾大公司，為確保自身競(jìng)爭(zhēng)力，就愿意導(dǎo)入這樣的設(shè)備，像環(huán)境監(jiān)控、人機(jī)協(xié)作，目的是提高生產(chǎn)，解決生產(chǎn)良率問題；還可運(yùn)用在維護(hù)保養(yǎng)上，設(shè)備加入數(shù)據(jù)分析功能，分析是否在零件損壞前就先行提醒更換，抑或壞掉后再換，判斷哪一種較能降低成本；另外如食品工廠會(huì)運(yùn)用影像技術(shù)，預(yù)防人員操作問題，監(jiān)測(cè)其是否符合平安條件，減少食品平安的風(fēng)險(xiǎn)。